通過不斷改變橡膠和聚氯乙稀不同材料用量比例關系以及我們選用具有不同的補強填充知識體系結構進行耐油性實驗，結果分析表明：在密封圈膠料中加入適量的PVC可以有效提高自身硬度、拉伸強度等物理學習機械系統性能，并用膠的耐油性能也隨之發展提高，當PVC的用量在30—40份的時候耐油性能最好;不同填充補強劑對性能研究影響企業不同，選用沉淀法白炭黑的膠料有較好的物理機械設備性能和耐油性能。硅膠產品通過硅膠注塑噴射成型的，產品柔軟，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫療硅膠胸墊，等廣泛運用。深圳硅膠制品廠將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時活化，即可得硅膠。　將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。

耐油性是指耐非極性油類，橡膠產品品種的選擇我們應該與油類物質溶解度不同參數之間相差較大懸殊者為宜。橡膠(NBR)是常用的耐油橡膠，是制造耐油密封圈的主體結構材料。

橡膠與PVC的組合使用非常廣泛，其耐油性、耐臭氧老化性和耐候性優于橡膠，特別是在密封產品中，由于其良好的耐油性。

耐油密封環應用于石油環境中，要求拉伸強度高，耐油性好。通過改變 NBR/PVC 的共混比例，采用不同的填充體系對耐油密封圈的配方進行了研究。

1 實驗部分

1.1 主要原材料

橡膠NBR26，上海慧朔化工有限公司產品;聚氯乙烯PVC，牌號為SG—5，東莞市晨龍塑膠原料貿易部產品。其他原材料都是市售產品。

1.2 設備和儀器

XK—160型開煉機，廣東湛江機械廠企業產品;GT—M2000—A無轉子硫化儀，臺灣高鐵科技技術股份管理有限責任公司文化產品;A1—7000一GD拉力試驗機，臺灣高鐵科技集團股份數量有限以及公司主要產品。

1.3 膠料混煉工藝

預翻：先將PVC與增塑劑DBP混合，放入烘箱中，100 ℃ 溶脹30min。

增塑: 將高溫磨機加熱至150 ~ 160 °C，將預膨脹 PVC 在高溫磨機上增塑至均勻透明。

共混：將增塑的橡膠與增塑的PVC混合，將橡膠與PVC混合均勻，冷卻后，由普通磨機加入其他配合劑。 添加順序為：將不同組分的PVC和NBR與橡膠、硫磺、小料-白炭黑-柔軟劑共混。

1.4 性能測試

1.4.1 耐油性能

試樣為啞鈴型試樣，其總長為115mm，寬為6.00mm，厚為2.0mm;本實驗可以根據不同密封材料制品的實際需要使用網絡環境，選用以及機油為實驗研究介質;浸泡一定溫度：23±1℃，時間：22h。

1.4.2物理機械性能

所有物理機械性能試驗均按國家標準 GB/T531-1999和 GB/T528-1998進行。

1.5 實驗配方

實驗從兩個方面進行。研究了 NBR/PVC 共混比對耐油密封圈膠料性能的影響，探討了不同填充劑和增強劑對耐油密封圈膠料性能的影響。實驗公式分別見表1和表2。

2 結果與討論

2.1 不同NBR/PVC并用進行比對提高膠料整體性能的影響

2.1.