密封圈的耐熱性與哪些有關系?硅橡膠制品在空氣中的耐熱性比有機合成橡膠好得多，在150℃下其物理學習機械系統性能進行基本保持不變，可半永久性資金使用，在200℃下可連續通過使用10000h以上;380℃下可分段教學時間可以使用。硅橡膠制品具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。東莞硅膠制品擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫療器械，食品機械中廣泛使用。因而硅橡膠具有廣泛用作高溫工作場合中使用的橡膠主要部件。

硅橡膠材料制品在高溫下空氣中(有氧氣)氧化時，由于一個甲基被氧化能力繼而可以引起膠聯，使制品企業逐漸明顯變硬，乃至社會發生嚴重開裂。而在進行密閉系統體系中受熱時，主要問題發生具有解聚以及反應，使制品變軟，以至學生喪失學習機械設計強度。硅橡膠的耐熱性既與生膠的種類、乙烯基含量(交聯網絡密度)、耐熱添加劑、填料的種類及用量等有關，還與不同混煉膠的pH值及含水量等有關。因而對生膠聚合作為催化劑的選擇，反應后殘余影響催化劑的中和，白炭黑等填料及產品結構控制劑的選擇都十分需要注意。耐熱品級的硅橡膠，在高溫(250℃)條件下，硬度不斷增加發展緩慢，拉伸運動強度及斷裂伸長率等下降也緩慢。　

耐寒性：由于硅橡膠的非結晶分子結構，溫度對其性能的影響很小，具有良好的耐寒性。 一般有機橡膠的脆性溫度為-20 ℃～-30 ℃，一般硅膠產品的脆性溫度為-60 ℃～-70 ℃。 當原料橡膠中引入7.5摩爾%的苯基時，硅橡膠的脆性溫度可降至-115 ℃，在-90 ℃ 下使用。

2.耐候性: 硅橡膠主鏈無不飽和鍵，加上硅-氧-硅鍵對氧氣、臭氧和紫外線都非常穩定，因此無添加劑，即具有優異的耐候性。當臭氧中發生電暈放電時，有機橡膠會迅速老化，因此對硅橡膠的影響并不嚴重。長期暴露在紫外線和風雨中，物理機械性能變化不大，經過幾十年的戶外暴露試驗，沒有出現裂紋或粘度降解等老化現象。

耐水蒸氣性：硅橡膠具有很好的耐低壓水蒸氣性（<130 ℃），長期浸泡在溫水和沸水中，體積增量小于1%，對其機械和電氣性能影響不大。 但140 ℃ 以上的水蒸氣容易導致Si-O-Si主鏈斷裂，使硅橡膠的物理機械性能迅速下降。 硅橡膠的耐水蒸氣性與填料的種類和用量、交聯密度和硫化劑的種類有關。