有的客戶購買橡膠密封，看密封質量好，但失去密封效果，這是造成什么問題的主要原因？

密封失效有三個主要原因:

1、密封面打開

在修復機械密封時，85%的密封失效不是磨損造成的，而是在磨損之前就已經泄漏了。硅橡膠制品具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。密封圈有優異的綜合性能和良好的技術經濟效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機械等工業以及醫療衛生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。

當密封面一打開，介質中的固體物質微粒在液體進行壓力的作用下進入密封面，密封面采用閉合后，這些企業固體材料微粒就嵌入軟環（通常是右墨環）的面上，這實際發展成了自己一個“砂輪”會損壞硬環表面。

由于動環或橡膠件緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。

同時軸(套筒)與滑動部件之間存在固體顆粒，影響橡膠部件或活動環的滑動(相對于活動密封點，常見故障)。此外，介質也會在橡膠環和軸(軸套)摩擦部位產生結晶，在彈簧中也會產生固體物質，使密封面張開。

2、過熱

由于密封表面發熱，橡膠件的工作溫度應低于設計規范。 氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216 ℃，丁二烯-丙烯腈橡膠的使用溫度為162 ℃，雖然它們能夠承受較高的溫度，但由于密封面產生的熱量較高，存在橡膠圈繼續硫化的風險。 最終失去彈性和泄漏。 （考慮冷脆化的冷區）密封面之間的熱也會導致介質結晶，如碳，導致滑動部件粘附，密封面冷凝。 此外，一些聚合物由于過熱而結焦，一些流體由于過熱或甚至閃蒸而失去潤滑。

過熱除能改變工作介質的狀況外，還會不斷加劇它的腐蝕速率。引起其他金屬材料零件的變形，合金面的開裂，以及對于某些鍍層裂縫，設計應選用一個平衡型機械設備密封，以降低比壓防止經濟過熱。

3、超差

機械密封的安裝需要正確的裝配公差，軸（套筒）必須具有適當的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造商很少提供公差數據，該數據對安裝至關重要。 機械密封的尺寸精度和幾何公差必須符合圖紙要求，超出公差會導致密封過早失效。

以上三個主要原因決定了密封件是否會失效，我們在設計、安裝和使用時應注意的是，密封件生產廠家，擁有2萬多平方米的現代化標準廠房，30多名專業技術人員。擁有科學的數控加工中心、硫化成型設備，可根據客戶要求開發設計不同性能的橡膠制品，咨詢熱線: