密封圈成品的檢驗：從配膠料已經開始到成品，每一道施工工序之間都會產生影響企業今后密封圈的作用。硅膠制品廠吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復使用。在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質進行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。硅膠制品以硅膠為主要原材料的加工制作品，都稱為硅膠制品。硅膠是由硅酸凝膠適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質。最后的密封圈成品可以檢驗一個環節，也很重要。在交給公司客戶提供成品之前，我們需要對密封圈嚴格控制測量工作尺寸與質量的檢驗，以確保密封圈到設備上后能發揮其作用。那么，在檢驗密封圈方面，我們需要通過分析哪些問題方面來檢驗呢？

1）外觀質量檢驗

密封圈外觀應目視檢查，一般密封圈上不允許有氣孔、裂紋、雜質或氣泡，表面應光滑干凈。 表面缺陷的種類和質量要求不得超過國家標準GB 3452.2-2007規定的限值，并根據應用中外觀質量的要求分為N、S、CS等級。 N類規定了通用O形環檢查的依據。 S級規定了確定0形環檢查的基礎，以確保更高水平的視覺質量和/或表面缺陷的更高尺寸公差要求。 這一類包括在航空航天工業、主要工業或汽車工業中的應用。 CS級規定了O形環檢驗的基礎，用于非常高的視覺質量和/或表面缺陷的非常高的尺寸公差精度要求。 本課程涵蓋航空航天或制藥行業的一些關鍵應用。 在這種情況下，O形環的表面應無缺陷，以便最滿意地使用。

2）尺寸檢驗

O 形環可根據其截面、內外徑尺寸的具體要求進行測量。根據規格尺寸、游標卡尺的精度、尺或卷尺的測量，以及移動顯微鏡、投影顯微鏡等光學儀器的測量。尺寸和公差應符合國家標準或相應要求中規定的尺寸。

3）成品物理機械性能的檢驗

密封圈可以根據企業不同的使用技術要求也可對成品需要進行學習物理安全性能分析測試。對實心0型圈的硬度、拉伸性能、壓縮永久變型、拉伸永久變型、熱空氣老化、壓縮應力松弛、耐液體、密度模型試驗等可按GB/T 5720- -2008標準管理規定的密封圈試驗研究方法問題進行控制測試。