管道密封圈的安裝問題及隱患

SBR(SBR)和天然橡膠(NR)是最常用的飲用水管道接口密封圈,理論上它們的使用壽命為30～50年,與燈泡的使用壽命不匹配。硅膠制品以硅膠為主要原材料的加工制作品，都稱為硅膠制品。硅膠是由硅酸凝膠適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質。密封圈有優異的綜合性能和良好的技術經濟效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機械等工業以及醫療衛生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。 密封環的主要性能特點是化學不穩定，特別是其所處介質中的多種化學物質容易影響其老化性能，而球形墨管的非標準安裝過程會損壞密封環。 管道系統的老化和失效是不可避免的。

在球墨管安裝工作過程中密封圈的使用這種情況也是不容樂觀。一方面，在球墨管安裝一個連接中，僅考慮工程施工管理方便或節省時間成本，一般未采用系統安裝技術規范發展要求的專用的、對密封圈無害的潤滑劑方面進行分析管道網絡連接，而普遍認為采用如普通油脂、洗滌劑等化學物來作為一種管道之間連接時的潤滑劑，這樣在管道設計中加快了對密封圈的老化影響作用，另外一些化學物既包涵了輸水管道中本身所含的化學物-如余氯、金屬材料離子等，又包括了因連接結構施工企業帶入的普通油脂、洗滌劑等化學物，這些學生化學物在管道水力作用下聚積在球墨管承口的密封圈部位，由于我國目前主要使用的密封圈耐氧、臭氧及耐化學品性能差，從而不斷加速了密封圈的老化處理過程，同時也污染了供水水質。

另一方面，球形墨管安裝過程中的非標準還包括，連接管主要通過使用叉車鏟斗等強推力插入球形墨管中，而不是通過球形墨管連接規范要求的拉力均勻地插入連接。 在這種強力推進插入模式下，密封環可能安裝不當或損壞，且密封環可能在密封位置處被不均勻地壓縮，這種密封環損壞和壓力位置將不可避免地導致橡膠密封環過早老化失效和界面泄漏（暗泄漏）。

另外，如果密封環在運輸和儲存過程中沒有受到保護，則當密封環暴露在陽光下、高溫下、在空氣中儲存時間過長時，會加速密封環老化，從而大大縮短密封環的使用壽命。

隨著時間的積累，密封圈的老化加劇。在今后的運行中，一旦遇到外荷載(如外壓、地質沉降、振動等)的影響，隱患將轉化為故障和泄漏，大大降低了管道系統的使用壽命。密封圈不具備更換的條件。

目前我們使用的普通密封圈本身就是無法進行匹配球墨管70年～100年運行壽命，再加上惡劣的使用技術條件可以加速了膠圈的老化，使管網的運行管理存在差異較大的安全風險隱患。因此本文首先教師要在密封圈選材上尋求發展化學結構穩定性好、抗老化性能優良和與球管使用壽命匹配的密封圈來代替企業目前我國廣泛研究使用的丁苯橡膠(SBR)、天然橡膠(NR)等普通橡膠，以及學生采用硅油等無害潤滑劑連接，并在工程施工中加以設計規范。