在這里您可以很容易地了解硅橡膠O型防水環的應用和工藝：有多種密封產品和不同的工作條件。硅橡膠制品具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。硅膠產品通過硅膠注塑噴射成型的，產品柔軟，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫療硅膠胸墊，等廣泛運用。 如耐熱性、耐油性、耐化學性和工作條件（靜態、動態、旋轉、擺動等）、速度、工作壓力等。因此，機械密封使用的橡膠密封應首先考慮使用條件或橡膠特殊條件的要求，然后在硫化促進系統中綜合考慮鋼筋填充系統、軟化系統、合理配方和工藝技術。 機械密封用橡膠應具有良好的彈性和低的壓縮永久變形，滿足不同產品的特殊性能要求。 作為動態密封，還需要具有一定的拉伸強度、更好的耐磨性、抗撕裂性。

O 型密封圈是一種結構簡單、規格多樣、要求量大的密封產品。密封圈的密封質量壽命取決于密封圈的尺寸精度和橡膠膠料。一般要求復合材料具有一定的機械強度、抗撕裂性、良好的耐熱性、耐油性、耐化學性和使用條件下的小壓縮永久變形性，這是復合材料的主要性能指標。

根據使用要求，一般都有耐熱、耐油要求，使用膠料以膠最多。要求溫度較高的（如150~Cl90℃）耐油密封制品可使用丙烯酸酯橡膠。要求更高溫度的耐油橡膠制品用氟橡膠，耐熱用硅橡膠。工作壓力較高時，增加密封圈膠料硬度的方法是增加炭黑的填充量，但填充量過高，混煉困難，并損害硫化膠基本物性，也使膠料易發生焦燒。

在使用以及同種橡膠的情況下，如膠，為提高耐熱和耐油性能，降低企業壓縮可以永久變形，可采用過氧化物（如使用DCP）硫化技術體系或有效硫黃硫化反應體系（低硫高促）。這兩種不同硫化網絡體系可生成內容較多的碳一碳鍵交聯形成結構和單硫鍵交聯方式結構，有效進行提高我國硫化膠的耐熱性和耐油性能，降低成本壓縮永久變形。

在O形環耐熱耐油橡膠配合物配方的填充補強體系中，大多采用活性較低的熱裂解炭黑、噴涂炭黑或半補強炭黑，炭黑具有粗顆粒的特征。 該橡膠材料具有良好的彈性、低發熱、低壓縮永久變形，并且可以大量填充以降低橡膠材料成本。 如果在動態密封條件下使用O形環密封環，則需要提高抗撕裂性能，且可以使用活性更高高耐磨炭黑的一部分。 氟橡膠膠料屬于自增強橡膠，填充活性炭會降低膠料的力學性能，因此通常填充少量熱裂解炭黑或噴涂活性低的粗顆粒炭黑。